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軸承的(de)正常運行離不(bù)開有效的(de)潤滑，但是(shì)水分對軸承的(de)危害也(yě)許不(bù)是(shì)每個(gè)人(rén)都重視，事實上(shàng)，水分對軸承的(de)壽命影響很大(dà)，隻需少量的(de)水（接近500ppm），滾動軸承的(de)壽命就(jiù)會大(dà)打折扣。水分的(de)危害體現在(zài)兩個(gè)方面：對金屬表面的(de)直接損害，以(yǐ)及對潤滑油/潤滑脂的(de)破壞，後者間接導緻軸承損壞。
水分對金屬表面會造成鏽蝕，對潤滑油、潤滑脂來(lái)說(shuō)，水分會引起油裏的(de)基礎油氧化變質，氧化産物與水再接觸，又生成酸性物質腐蝕金屬。另外，水引起油氧化變質，生成油泥，影響油的(de)黏度和(hé / huò)正常流動性，進一(yī / yì ／yí)步造成潤滑問題。因此整個(gè)問題的(de)開始隻是(shì)少量的(de)水，引起連鎖效應，累積成大(dà)危害。本文通過9個(gè)方面讨論了(le／liǎo)水分對軸承的(de)危害和(hé / huò)引起的(de)後果、現象。
1.氫緻開裂：
又稱爲(wéi / wèi)氫脆或者氫損傷，可以(yǐ)引起金屬損壞，但是(shì)在(zài)軸承制造和(hé / huò)維護中卻沒有受到(dào)廣泛重視，對于(yú)這(zhè)類情況，水可能是(shì)氫的(de)一(yī / yì ／yí)部分來(lái)源，電解和(hé / huò)腐蝕也(yě)會産生氫，水會促進電解和(hé / huò)腐蝕，高強度鋼尤其容易遭受這(zhè)種問題。另外潤滑油、潤滑脂裏加入的(de)添加劑裏面含有硫（添加劑、抗磨劑等等），礦物油本身也(yě)含有一(yī / yì ／yí)定的(de)硫雜質，會促進金屬的(de)腐蝕和(hé / huò)裂化。潮濕的(de)大(dà)氣和(hé / huò)遊離的(de)水分都可能引起金屬的(de)氫脆問題。
2.腐蝕：
水會引起金屬生鏽、腐蝕，軸承滾道(dào)表面形成腐蝕損壞後，破壞潤滑油膜的(de)平整光滑性，導緻潤滑不(bù)良，進一(yī / yì ／yí)步加劇損壞。
3.潤滑油氧化變質：
水會促使油裏的(de)基礎油氧化變質，如果再加上(shàng)高溫、雜質（如細碎的(de)金屬磨屑），氧化速度會顯著增加。另外水還會造成潤滑油裏的(de)抗氧化劑流失、消耗，導緻潤滑油氧化變質。潤滑油氧化會形成酸性物質、金屬表面的(de)漆膜、油的(de)黏度增加，導緻金屬腐蝕、影響金屬冷卻以(yǐ)及某些部件的(de)正常作用。
4.消耗油裏的(de)添加劑：
潤滑油、潤滑脂裏的(de)主要(yào / yāo)成分是(shì)基礎油，還有一(yī / yì ／yí)些添加劑，除了(le／liǎo)抗氧化劑，還有其它添加劑如抗磨劑、防鏽劑、清淨分散劑、抗乳化劑等等。水會造成添加劑水解、結團、流失，某些硫磷極壓劑在(zài)有水的(de)情況下會變性，生成硫酸或者磷酸，增加油的(de)酸值，形成腐蝕性的(de)酸性環境。
5.影響潤滑油正常流動：
水會導緻油泥、油乳化，這(zhè)些成團的(de)雜質懸浮在(zài)油裏影響油的(de)正常流動，另外這(zhè)些雜質還會積塞在(zài)軸承供油孔裏。其它危害還有濾芯堵塞，在(zài)嚴寒天氣下，油裏的(de)水分還可能結冰，同樣造成油流不(bù)暢，機器缺油。
6.泡沫增加：
水分會影響油的(de)表面張力，導緻油裏的(de)氣泡和(hé / huò)油表面的(de)泡沫增加，對于(yú)一(yī / yì ／yí)般的(de)油來(lái)說(shuō)，油裏隻需1000ppm的(de)水分，泡沫問題就(jiù)會很嚴重，後果就(jiù)是(shì)金屬表面不(bù)能形成完整的(de)潤滑油膜，一(yī / yì ／yí)連串的(de)問題随之(zhī)發生：油溫升高、氧化加劇、金屬氣蝕、油流不(bù)暢，對軸承都會造成損傷。氣泡問題有時(shí)候還會影響甩油環或者加油器正常工作。
7.影響油膜強度：
軸承潤滑是(shì)依靠起潤滑作用的(de)油在(zài)兩個(gè)金屬接觸面之(zhī)間形成的(de)一(yī / yì ／yí)層油膜，油膜隔開金屬之(zhī)間的(de)直接摩擦，保護了(le／liǎo)金屬，如果水分進入軸承的(de)金屬接觸受力區域，就(jiù)會破壞油膜的(de)完整性，降低油膜強度，對于(yú)重載荷、低速的(de)軸承，這(zhè)種危害尤其明顯，會引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦、碎裂。
8.滋生細菌：
水會滋生細菌和(hé / huò)微生物、真菌，這(zhè)些物質的(de)主要(yào / yāo)危害是(shì)影響油的(de)正常流動，另外還會堵塞濾芯，形成腐蝕性物質，造成潤滑油、脂腐臭、變質，通過影響潤滑間接危害軸承。
水分對金屬表面會造成鏽蝕，對潤滑油、潤滑脂來(lái)說(shuō)，水分會引起油裏的(de)基礎油氧化變質，氧化産物與水再接觸，又生成酸性物質腐蝕金屬。另外，水引起油氧化變質，生成油泥，影響油的(de)黏度和(hé / huò)正常流動性，進一(yī / yì ／yí)步造成潤滑問題。因此整個(gè)問題的(de)開始隻是(shì)少量的(de)水，引起連鎖效應，累積成大(dà)危害。本文通過9個(gè)方面讨論了(le／liǎo)水分對軸承的(de)危害和(hé / huò)引起的(de)後果、現象。
1.氫緻開裂：
又稱爲(wéi / wèi)氫脆或者氫損傷，可以(yǐ)引起金屬損壞，但是(shì)在(zài)軸承制造和(hé / huò)維護中卻沒有受到(dào)廣泛重視，對于(yú)這(zhè)類情況，水可能是(shì)氫的(de)一(yī / yì ／yí)部分來(lái)源，電解和(hé / huò)腐蝕也(yě)會産生氫，水會促進電解和(hé / huò)腐蝕，高強度鋼尤其容易遭受這(zhè)種問題。另外潤滑油、潤滑脂裏加入的(de)添加劑裏面含有硫（添加劑、抗磨劑等等），礦物油本身也(yě)含有一(yī / yì ／yí)定的(de)硫雜質，會促進金屬的(de)腐蝕和(hé / huò)裂化。潮濕的(de)大(dà)氣和(hé / huò)遊離的(de)水分都可能引起金屬的(de)氫脆問題。
2.腐蝕：
水會引起金屬生鏽、腐蝕，軸承滾道(dào)表面形成腐蝕損壞後，破壞潤滑油膜的(de)平整光滑性，導緻潤滑不(bù)良，進一(yī / yì ／yí)步加劇損壞。
3.潤滑油氧化變質：
水會促使油裏的(de)基礎油氧化變質，如果再加上(shàng)高溫、雜質（如細碎的(de)金屬磨屑），氧化速度會顯著增加。另外水還會造成潤滑油裏的(de)抗氧化劑流失、消耗，導緻潤滑油氧化變質。潤滑油氧化會形成酸性物質、金屬表面的(de)漆膜、油的(de)黏度增加，導緻金屬腐蝕、影響金屬冷卻以(yǐ)及某些部件的(de)正常作用。
4.消耗油裏的(de)添加劑：
潤滑油、潤滑脂裏的(de)主要(yào / yāo)成分是(shì)基礎油，還有一(yī / yì ／yí)些添加劑，除了(le／liǎo)抗氧化劑，還有其它添加劑如抗磨劑、防鏽劑、清淨分散劑、抗乳化劑等等。水會造成添加劑水解、結團、流失，某些硫磷極壓劑在(zài)有水的(de)情況下會變性，生成硫酸或者磷酸，增加油的(de)酸值，形成腐蝕性的(de)酸性環境。
5.影響潤滑油正常流動：
水會導緻油泥、油乳化，這(zhè)些成團的(de)雜質懸浮在(zài)油裏影響油的(de)正常流動，另外這(zhè)些雜質還會積塞在(zài)軸承供油孔裏。其它危害還有濾芯堵塞，在(zài)嚴寒天氣下，油裏的(de)水分還可能結冰，同樣造成油流不(bù)暢，機器缺油。
6.泡沫增加：
水分會影響油的(de)表面張力，導緻油裏的(de)氣泡和(hé / huò)油表面的(de)泡沫增加，對于(yú)一(yī / yì ／yí)般的(de)油來(lái)說(shuō)，油裏隻需1000ppm的(de)水分，泡沫問題就(jiù)會很嚴重，後果就(jiù)是(shì)金屬表面不(bù)能形成完整的(de)潤滑油膜，一(yī / yì ／yí)連串的(de)問題随之(zhī)發生：油溫升高、氧化加劇、金屬氣蝕、油流不(bù)暢，對軸承都會造成損傷。氣泡問題有時(shí)候還會影響甩油環或者加油器正常工作。
7.影響油膜強度：
軸承潤滑是(shì)依靠起潤滑作用的(de)油在(zài)兩個(gè)金屬接觸面之(zhī)間形成的(de)一(yī / yì ／yí)層油膜，油膜隔開金屬之(zhī)間的(de)直接摩擦，保護了(le／liǎo)金屬，如果水分進入軸承的(de)金屬接觸受力區域，就(jiù)會破壞油膜的(de)完整性，降低油膜強度，對于(yú)重載荷、低速的(de)軸承，這(zhè)種危害尤其明顯，會引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦、碎裂。
8.滋生細菌：
水會滋生細菌和(hé / huò)微生物、真菌，這(zhè)些物質的(de)主要(yào / yāo)危害是(shì)影響油的(de)正常流動，另外還會堵塞濾芯，形成腐蝕性物質，造成潤滑油、脂腐臭、變質，通過影響潤滑間接危害軸承。
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